316L不锈钢（00Cr17Ni14Mo2)对氧化性酸、稀碱液、大部分有机酸、无机盐、大气和水蒸气等都具有良好的耐蚀性，被广泛用于电厂、炼油厂、化工厂等，是许多大型装置升级换代首选的材料。但其在Cl-环境中，如海洋中易发生点蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀等，特别是点蚀最为严重。在Cl -环境中，与317、254和3127不锈钢相比，316L不锈钢具有最低的点蚀电位，点蚀的可能性最大，甚至可以引起穿孔。而且，点蚀往往还是诱发应力腐蚀的微裂纹源。
在含Cl-环境中，影响不锈钢腐蚀的因素较多，如温度、Cl-浓度、溶解氧、pH值、流速、浸泡时间等。其中，温度和Cl -浓度对溶解氧含量的影响较大，也会影响氧去极化的腐蚀过程。目前普遍认为不锈钢的点蚀电位随着Cl-浓度的增加呈线性减�。闶吹氖亢蜕疃炔欢显黾樱坏媒崧鄞嬖诰窒扌裕挥谐浞挚悸侨芙庋醵愿垂痰挠跋臁Ｋ孀湃芤貉味鹊脑龃�，溶解氧含量降低，以氧去极化的阴极过程势必受到影响。因此，Cl -浓度对316L不锈钢腐蚀行为的影响规律有待进一步深入研究。
辽宁石油化工大学机械学院的研究者们通过长周期浸泡试验，并结合电化学方法，采用材料特定面积上的蚀孔数量、材料失重等评价参数研究Cl-浓度、浸泡时间对316L不锈钢腐蚀行为的影响，系统研究了316L不锈钢的点蚀行为规律。
试材选用316L奥氏体不锈钢，加工成25mm×6mm×4mm，分别经240、400、800、1000号砂纸打磨，用去离子水、酒精清洗，吹风机吹干。进行浸泡腐蚀和电化学行为研究，结果表明：
（1）316L不锈钢在含Cl-环境中的腐蚀呈点蚀特征，点蚀程度与Cl-浓度密切相关，试样表面的点蚀坑数量均随着浸泡时间延长而呈增多趋势，但不同浓度溶液中的变化规律不尽相同：其中Cl -浓度为1%、2%和4%时蚀坑出现的数量较少，浸泡25～25d后，蚀坑数量变化不大，点蚀趋缓，浸泡60d后蚀坑数量约为20～30个；浓度为3%时点蚀最为严重，浸泡15d就出现37个蚀坑，且随着浸泡时间延长，蚀坑数量明显增多，浸泡45d后，蚀坑数量增加较少，点蚀趋缓，浸泡60d后试样表面蚀坑数量达到120多个，发生严重点蚀。
（2）316L不锈钢在NaCl溶液中钝化膜的形成是缓慢的，膜结构具有不完整性，为点蚀的孕育、萌生提供了结构条件，而点蚀一旦形成，在自催化作用下继续发展。
（3）316L不锈钢在Cl-体系中的腐蚀行为是Cl-浓度与溶解氧共同作用的结果。溶液中的Cl -含量的增加一方面为加速腐蚀提供了物质条件，促进腐蚀；另一方面，减少了介质中溶解氧的含量，抑制了腐蚀，两者的综合作用使腐蚀得以控制。
English
Spanish
Arabic
Portuguese
Russian
