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一、板翅式换热器综述
换热器也称热交换器，是用于热量传递的单元工艺设备，是各种工业部门最常见的通用热工设备。换热器种类繁多，各种换热器的作用、工作原理、结构以及其中工作的流体种类、数量等差别很大。
换热器分类情况
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
板翅式换热器是一种非压力容器换热器，主要由外翅片、内翅片、封条、隔板、法兰、封头、盖板等结构件组成。翅片是板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过热传导及翅片与流体之间的对流换热来完成，能够扩大传热面积，提高紧凑性，提高传热效率，提高换热器的强度和承压能力。翅片的扩展面和翅片对流体的扰流能力决定了换热器的热交换能力。根据介质与传热工况的不同，翅片可以采用不同的结构形式。常用的翅片结构形式有平直翅片、波纹翅片、锯齿翅片、多孔翅片、百叶窗翅片。
板翅式换热器优点
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
二、板翅式换热器产业链
板翅式换热器产业链的上游原材料主要有不锈钢管、铝制材料、五金件、包装材料等，原材料来源较为广泛，供应较为稳定，此外因铝制材料占原材料成本较高，若铝价波动较大，则会对采购成本造成一定影响；中游是换热器的制造；下游应用领域较为广泛，包括风力发电、余热回收、轨道交通、空压机、工程机械、汽车行业等领域。下游行业需求的多样化决定了板翅式换热器行业的生产模式通常以定制生产为主，同时下游需求的变化也推动了行业技术不断升级革新。
板翅式换热器产业链
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
目前中国换热器市场主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。石油、化工行业在几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷凝过程，是换热器最主要的应用领域，约占换热器30%的市场份额。其次电力和冶金两大行业所需的换热器约占换热器市场16%的份额。
中国换热器行业下游需求占比情况（单位：%）
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
三、板翅式换热器行业现状分析
从全球换热器行业整体市场规模来看，据统计，2022年全球换热器市场规模约为696亿美元，同比增长2.35%，预计2023年市场规模达到714亿美元。
2015-2023年全球换热器行业市场规模及增速情况
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
由于板翅式换热器因具有结构紧凑、轻巧、传热效率高的特点，受到科技和工业界的广泛关注，成为近年来发展最为迅速的新型热交换设备之一，在各工业节能减排等生产环节中得到大量应用。根据数据显示，2019年全球板翅式换热器市场总值达到了89亿元人民币，预计2026年有望增长至116亿元人民币，年复合增长率为3.8%。
2019-2026年全球板翅式换热器行业市场规模情况
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
四、板翅式换热器行业竞争格局
从行业竞争格局来看，在激烈竞争下，板翅式换热器生产企业逐渐分化，具有强大生产能力的同时，拥有配套的研发设计能力，能够参与到下游产品开发设计过程的综合实力较强的企业，才能在技术、产品不断升级迭代的过程中持续保持领先优势。行业内主要企业包括方盛股份、银轮股份、宏盛股份、邦德股份、佳龙股份、艾普尔换热器（苏州）有限公司、爱克奇换热技术（太仓）有限公司等。
中国板翅式换热器行业主要竞争情况
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
方盛股份是是一家专业从事板翅式换热器和换热系统的研发、设计、生产和销售的高新技术企业，面向全球提供解决方案、专业服务与优质产品。从公司经营情况来看，据公司公告披露，2022年方盛股份实现营业总收入3.53亿元，净利润为0.54亿元，分别同比增长19.31%、47.84%。业务方面，2022年方盛股份板翅式换热器营收2.57亿元，占比72.88%，换热系统业务营收0.90亿元，占比25.51%。
2014-2022年方盛股份营业总收入及净利润情况
资料来源：公司公告，华经产业研究院整理
五、换热器行业发展趋势
从换热器技术发展历程来看，20世纪20年代以前，管式换热器、管壳式换热器为市场主流产品形态；到20年代，出现板式换热器，并应用于食品工业，由于其传热效果好、结构紧凑，陆续发展为多种形式；30年代初，螺旋板式换热器在瑞典首次研制成功，随后英国以铜及其合成材料制造板翅式换热器，由于板翅式换热器具有体积小、重量轻、效率高等突出优点，便开始应用于飞机发动机散热。板翅式换热器的应用是热交换设备本身的一次较大的技术改革。20世纪40年代开始，铝的熔焊和钎焊技术获得成功并迅速发展起来，铝制换热器便得到了划时代的发展和推广应用。又由于现代防蚀处理技术的进展，使铝合金的应用情况也有很大改善。我国自20世纪60年代开始生产用于航空油冷却的小型板翅式换热器，1970年用盐浴浸沾钎焊试制铝制板翅式换热器的研究获得成功，并在大型全低压空气分离设备和石油化工中应用。
未来发展趋势主要分为三个方向：其一，应用性能优越的新型原材料，以提升换热器耐高温、高压等特性；其二，优化加工技术，例如采用半连续钎焊技术，提升换热器的制造效率及产品质量；其三，结合下游应用需求，优化换热器和换热系统的整体设计方案，实现换热器和换热系统的紧凑、高效等特性。
换热器行业技术发展历程
资料来源：公开资料，华经产业研究院整理
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