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焊缝，是焊接钢管最薄弱也是最关键的环节。在高压、腐蚀或高纯度流体输送场景中，一道未经妥善处理的焊缝，就是潜在的泄漏点与故障源。如何判断您选择的工业焊管，其焊缝是坚固的“骨骼”而非脆弱的“伤疤”？
焊缝的隐患从何而来？
传统焊管的内壁焊瘤（余高）会扰乱流体，造成湍流和腐蚀加速；而焊接过程中产生的晶间腐蚀倾向，则会降低该区域的耐腐蚀性。
高品质焊管的工艺密钥：在线焊缝整平与固溶处理
1. 内壁整平技术（TIG焊管常见）： 通过机械力将内壁焊缝余高压平，使其与母材平齐。这样做不仅能降低流阻、节约泵送能耗，更重要的是消除了介质残留和腐蚀滋生的窝点。对于食品、医药、高纯化工管道，这是几乎是“标配”工艺。
2. 固溶处理（整体热处理）： 将焊管整体加热到1050℃以上然后快速冷却。这个过程能消除焊接产生的内应力，恢复焊缝区域的耐腐蚀性，使焊管的性能无限接近无缝管。
给您的实用指南：
- 询问工艺，而非仅价格： 采购时，请直接询问供应商：“这批管材是否经过内整平和固溶处理？” 对方的回答能迅速帮您判断其产品层级。
- 根据应用做决策：
- 结构用管： 固溶处理至关重要，它能保证整体的力学性能和耐蚀均一性。
- 流体输送管： 内整平+固溶处理是理想组合，兼顾安全与效率。
- 普通通风管： 对这两项工艺要求可适当放宽，以控制成本。
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