不锈钢管按生产工艺和用途的不同可分为不锈钢焊管和不锈钢无缝管。 不锈钢焊管和不锈钢无缝管均可进行冷加工---冷轧、冷拔，以满足冷加工产品的更高要求。 下面我们就来了解一下不锈钢管的冷轧和冷拔工艺。
冷加工使不锈钢管具有以下特点：
1.改善表面，因改善表面光洁度而提高耐蚀性。
2、进一步提高不锈钢管的尺寸精度。 用芯棒冷轧或冷拔后，不仅外径精度提高，而且壁厚尺寸精度也可提高。
3、可生产直径更小、管壁更薄的不锈钢管。
4、结合冷变形后的固溶热处理，可提高力学性能。
5、可生产特殊尺寸、特殊截面的非标不锈钢无缝管。
冷拔工艺：冷拔不锈钢管在常温下进行管径加热或端部缩颈，表面酸洗去除氧化皮，涂上润滑剂进行冷拔。 冷拔有3种方法。 用成品内径冷拔插头称为插头冷拔。 用与管子等长的芯棒冷拔称为芯棒冷拔或无芯棒自由冷拔。 冷拔芯棒内壁光滑，可实现较大的变形比，适用于长不锈钢管的冷拔。
冷拔机可以是链条式、液压式或油压式。 链式冷拔一次可以拉拔两根或两根以上的钢管。 为了减少冷拔管与模具之间的磨损，润滑剂的质量对提高效率非常重要。 通常采用酸洗去除表面氧化皮，然后涂上润滑剂进行冷拔。
冷轧工艺：冷轧不锈钢无缝管是用两根轧辊沿圆周递减轧道，用带斜度的芯棒来回轧制的冷加工方法，称为冷皮尔格法。 也可以使用三辊冷轧机。
这种方法与皮尔格冷轧管机原理相同。 变形过程处于压应力状态。 这种方法可用于硬度高的合金材料和难于冷拔的特种不锈钢。 由于整圆加工刻度精度高，每次加工量大，不锈钢无缝管表面质量明显提高，效率高，滚模价格昂贵，加工难度大 更换研磨工具。
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